O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。

O形圈摩擦阻力小，密封圈加工模具供应商，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。

O形圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。

O型圈

O型圈

O形圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。

O形圈结构简单，安装方便。

O形圈工作压力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。

O形圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、、乳化液、水-乙二醇、酸。

欢迎登陆：O形圈

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硅胶模具定制

硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）

2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；

3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；

4、视情况（尤其层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。

5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）

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硅胶制品发脆的原因有哪些？

　　在生产过程中会发现硅胶制品发脆，非常容易破，严重影响了生产，而发脆的硅胶制品在使用寿命上也达不到要求。那么，硅胶制品发脆的原因有哪些呢?

　　一、硅胶制品结构或模具设计导致产品容易。

　　产品结构或模具设计不合理，导致硅胶制品成型时容易碎裂，

　　解决方法：修改产品或模具的结构来实现改善，例如：将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。

　　二、成型温度过高或硫化时间过长导致硅胶制品发脆。

　　解决方法：降低温度好控制硫化时间。

　　三、二次加硫通风不好或温度过高造成硅胶制品发脆。

　　解决方法：注意调整二次加硫的通风和控制温度

O型密封圈加工模具-密封圈加工模具-广东爱沃硅胶由广东爱沃硅胶科技有限公司提供。广东爱沃硅胶科技有限公司位于肇庆市大旺高新区临江工业园工业大街29号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前广东爱沃在工业制品中享有良好的声誉。广东爱沃取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。广东爱沃全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。