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耐油橡胶密封圈。它是由再加上填充剂，经过硫化制造而成的，该类物质机械性能非常好，并且具有良好的耐磨，密封和不宜变形的优点，主要应用于设备衬里，垫片的加工等，以及作为地面，工作台和电子类产品的铺垫，并且使用长。

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硅胶密封圈周围环境的温度

在使用过程中，各种高低温度是影响产品的一大因素，硅胶材质虽能够接受200多度到-40度的高温，但长期适用于恶劣热度情况下会加速对硅胶密封圈的老化，温度越高，产品的变形则会越大，而硅胶材质受力变形一般在40%以上就会完全丧失工作性能，导致密封发生泄漏等原因。在低温情况下使用则可建议适当增加压缩量和拉伸度，在低温情况下使用需要注意产品坏死现象与变形现象。

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摩擦力与O形圈的应用

在动密封装置中，摩擦与磨损是O形圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，江门密封圈加工模具，O形圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，随着压力的增加，O形圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，硅胶密封圈加工模具，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，O形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，密封圈加工模具，使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O形圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O形圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O形圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O形圈的表面损坏，失去密封性。作气动往复运动用密封时，摩擦热还会引起粘着，造成摩擦力进一步增加。运动用密封在低速运动时，摩擦阻力还是引起爬行的一个因素，影响元件和系统的工作性能。所以对运动密封来说，摩擦性是重要性能之一。摩擦系数是摩擦特性的一个评价指标，合成橡胶摩擦系数较大，由于密封在运动状态时，通常处于工作油液或润滑剂参与的混合润滑状态，摩擦系数一般在0.1以下。 摩擦力的大小在很大程度上取决于被密封件的表面硬度与表面粗糙度。 7、焦耳热效应 橡胶材料的焦耳热效应，是指处于拉伸状态的橡胶遇热产生收缩的现象。在安装O形圈时，为了使它在密封沟槽内不产生窜动，在用作往复运动密封时，不产生扭曲现象，一般使它处于某种程度的拉伸状态。但如果将这种安装方法用于旋转运动，就会产生不良的结果。

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